广东腾胜科技逐鹿“双创”大赛，复合铝箔项目再创佳绩

      近日，2023年第十二届中国创新创业大赛多个赛段圆满拉下帷幕，广东腾胜科技创新有限公司凭借“新能源电池复合铝箔制备装备”项目斩获广东肇庆赛区成长组“一等奖”，并入围高端装备领域全国赛段获得成长组优秀企业荣誉。继去年复合集流体（复合铜箔）项目后，今年再获殊荣。

 

复合集流体产业化“提速”

       在迈入2023年以来，复合集流体产业化进程开启“加速”模式，据不完全统计，已有超过15家上市企业对外公布投建复合集流体生产项目，其中不乏电池、材料的行业巨头。无论是从终端应用来看，还是从材料企业获得订单来看，市场需求持续扩大的趋势已然形成。

      目前，部分材料企业的复合铜箔生产项目陆续投产，而复合铝箔作为正极复合集流体材料量产化需求也将提上日程。

 

复合铝箔量产化时机已至

       对比传统铝箔采用纯金属制成，复合铝箔“金属-有机高分子材料-金属”的创新型三明治结构更能满足电池高安全、轻薄化、长续航的发展需求。据公开信息，复合铝箔已在手机、新能源汽车等终端场景中实现应用，并获得广泛认可。

      再者，复合铝箔市场前景规模不容小觑。得益于新电池技术的发展，复合铝箔不仅可作为锂电池正极集流体，还可作为钠电池正负两极被应用，应用场景更为丰富。根据券商分析报告预测，2023-2025年复合铝箔渗透率可从0%提升至5%，2025年市场可达75.9亿元规模。

 

      最后，现阶段复合铝箔竞争少，或能把握入局先机。从市场上看，如今能实现规模化生产复合铝箔的企业少之又少，而公布计划投建复合铝箔生产线的企业也较少。而从终端企业反馈所得，对复合铝箔是有量产化需求的。如，宁德时代麒麟电池使用了复合铝箔，并已实现装车。结合生产线投建所需的时间，如今入局或能把握复合铝箔需求爆发的先机。

复合铝箔量产化推进：镀膜成关键

     复合铝箔的工艺路线明确，主要采用真空蒸镀法：在真空环境下，通过不同的蒸发方式，将金属铝进行加热气化，并在4-8μm的基材表面各镀制约1μm金属铝薄膜，成品厚度约为6-10μm。而传统铝箔采用压延法，需要先将铝锭熔炼后再经历铸轧、箔轧、分切等多工序，一般厚度在12μm以上。两者相对比，复合铝箔大大减少了工艺流程，也避免了压延灰尘大、油污多等问题，同时实现轻薄化的需求。 

       虽然复合铝箔的工艺路线已明确，但要实现量产化仍需要解决成品和良率等问题，尤其是镀膜设备选择的问题。目前国内可以提供成熟的复合铝箔镀膜设备厂家少之又少，且存在生产效率较低、产品良率不高等问题，而进口的镀膜设备则存在价格贵、制造周期长、售后维护耗时长等问题。广东腾胜科技本次获奖项目，可以很好地解决上述提到的问题，设备的综合性能处在行业的领先水平。

 

广东腾胜科技·复合铝箔真空镀膜设备

      设备综合采用多项自主知识产权技术，解决了复合铝箔结合力、良率、效率等难点。公司推出的设备产品有单次单面和单次双面镀膜的机型供选择。

▲ 高良率:采用自主知识产权的蒸发镀膜系统，蒸发更均匀，良率更高。

▲ 制程环保:采用全干法真空镀制，真正实现“一步法”，制程环保无污染。

▲ 更高效率:采用特殊设计的镀膜系统及温控系统，实现更高的生产效率和更低的运行成本。

▲ 自动化程度高:采用自主研发的全自动卷绕控制系统，具有高精度、高稳定性的优点，可适用不同厚度、不同材质的基材。

      在政策和市场双重影响下，更多复合集流体在终端应用的实例“浮出水面”，各大材料企业也从持续观望态度转变为积极入局，这意味着新赛道已进入“卡位”阶段，复合铝箔或将成为抢占赛道乃至弯道超车的关键。哨声已响，你行动了吗？