为何选择广东腾胜科技的真空镀膜设备？聚焦卷绕真空镀膜设备，赋能复合集流体高效制造

        在精密制造、光学电子、新能源等产业高速发展的今天，真空镀膜技术作为表面处理的核心工艺，对设备性能、稳定性和创新性提出了更高要求。
        在新能源产业爆发式增长的背景下，复合集流体（如锂电池正负极集流体）作为提升能量密度、安全性和成本效率的关键材料，其核心制造工艺——真空镀膜技术正面临更高挑战。广东腾胜科技有限公司凭借自主研发的卷绕式真空镀膜设备及深度工艺解决方案。

       传统的负极集流体铜箔存在一下问题：
1.材料特性缺陷
密度劣势：铜箔的高比重大幅增加电池系统重量，制约能量密度提升。
成本压力：金属铜的市场价格显著高于铝、碳等替代材料，推高电池制造成本。
2.安全性能隐患
2.1电化学循环失效
机械疲劳：充放电过程中铜箔反复承受拉伸 - 恢复的机械应力作用
化学腐蚀：电解液中残留的痕量水分及酸性物质会引发铜箔的电化学腐蚀
性能衰减：上述作用导致铜箔强度持续下降，引发接触电阻增大和热效应累积
2.2 热失控风险
枝晶穿透：锂枝晶生长可能刺破隔膜造成内部短路
热传播：铜箔失效后无法有效抑制热量瞬间爆发，加剧热失控传播
燃爆风险：当穿透引发电解液剧烈氧化反应时，存在燃爆风险。

         广东腾胜科技有限公司凭借其深厚的技术积淀、深耕真空镀膜领域20余年，所研制的卷绕真空镀膜设备、连续式真空镀膜生产线设备、光学真空镀膜设备、磁控溅射真空镀膜设备、电弧离子真空镀膜设备等，其卷绕真空镀膜设备在复合集流体制造中展现出卓越的性能，为新能源电池、柔性电子等产业成功解决了传统铜基负极集流体的技术难题。

我们的优势：
1.轻量化复合结构设计，双面一次镀膜，高效率；
2.采用真空磁控溅射技术制备 3-8μm 超薄铜膜；
3.具有离子前处理装置，有效提高膜层的结合力；
4.自主知识产权的低温沉积技术，有效降低镀膜温度，保证良率；
5.分子泵抽真空系统，稳定性好，更节能；
6.全自动卷绕控制系统，高精度，可以适用不同厚度，不同材质的基材；
7. 配置新型旋转溅射阴极，实现更高的溅射速率和更低的溅射温度；
8. 超过6年的复合铜箔真空镀膜设备的技术工艺开发；
9. 柔性材料表面真空处理装备的领军企业；

          在复合集流体技术革新的浪潮中，广东腾胜科技持续的创新能力及对客户需求的精准把握。其卷绕真空镀膜设备不仅解决了复合集流体制造的核心痛点，更以高效、节能、智能化的特性，推动新能源、电子信息等产业迈向更高水平。未来，腾胜将继续以真空技术赋能先进制造，为全球客户创造更大价值。