锂电池复合铜箔镀膜机

工艺流程：
1：真空溅射镀铜工艺段 - 非金属材料金属化、技术路线：磁控溅射or蒸镀等。

2：液体电镀工艺段 - 铜层沉积增厚、技术路线：液体水平电镀。

3：成品材料配切工艺段。


制程技术路线：
1：基材：膜宽800-1650mm，厚度3-8umPET、PP、PI等材质。 

2：基材沉积约30-70nm的金属铜层，方阻约为0.5-2欧姆。实现基材表面金属化。 

3：水镀增厚至1um或以上。



真空沉积技术：
1、磁控溅射镀膜技术：通过电场和磁场的作用，工作气体产生辉光放电，离子轰击靶材溅射出材料粒 子而形成膜层的方法。磁控溅射镀膜技术可以用于镀制金属膜或合金膜，如铜、铝、钛、镍等以及镍 铬、镍铜等膜层。还可以通过反应溅射的方式镀制介质膜。 

2、技术优点：具有镀膜稳定性好、重复性好、均匀度好、适合大面积镀膜、膜层致密、结合力好、工 艺灵活度高等优点。


新材料优势：
在塑料薄膜表面上先采用真空溅镀的方式，制作一层金属层，然后采用水介质电镀或其它的方式， 将铜层加厚到1微米或以上，这就是复合铜箔的概念。

1、铜的用量大大减少，成本降低。

2、复合铜箔中间的塑料隔膜层可以大大提高电池的燃烧安全性。

3、新材料带来电池重量的减轻，从而增加电池的能量密度。

4、新材料制备的集流体，总体厚度不增加的情况下，比原来的纯金属集流体变轻了 80%。

5、由于集流体的重量占比减轻，电池能量密度就能够明显提升。

6、采用新材料制备出来的集流体，热稳定性能够得到显著提高。并且它本身是不燃的，能够提升 电池的安全性。