创新复合铜箔装备技术，腾胜助力行业高质量发展

        2022年12月19日至21日，第十三届中国电子铜箔技术市场研讨会在广东惠州顺利召开。国内众多电子铜箔及上下游行业代表齐聚一堂，以“实施科技强国战略，推进行业高质量发展”为主题，就行业创新技术、工业、设备等内容进行了深入交流。 

时代机遇与挑战：创新是打开高质量发展大门的关键钥匙

      近年来，中国电子铜箔行业受锂电池等产业链下游应用高速发展的带动，迎来了做大做强的历史机遇期。但在原料、疫情及国际形势等复杂因素交织影响下，行业也面临着产能过剩、技术革新、降本增效等挑战。

       为应对新时代的挑战，企业积极在电子铜箔制造的技术、工艺、材料、设备等方面寻求解决方案。在本届研讨会上，腾胜总裁朱刚毅先生分享了腾胜科技自主研发创新技术项目——复合铜箔镀膜技术及装备，以解决传统锂电池电解铜箔成本高、重量重、安全性不足等发展痛点。

（腾胜科技总裁朱刚毅先生会上发表演讲）

复合铜箔：新结构+新工艺，助力行业高质量发展

        复合铜箔，是在塑料薄膜（如PET/PP/PI）上通过在真空溅镀的方式进行表面金属化处理，再采用水介质电镀或在其他方式增厚铜层，呈现“金属导电层-高分子支撑层-金属导电层”的三明治结构。创新的结构和工艺，让复合铜箔在成本、重量、安全性上呈现优势。

（复合铜箔工艺流程图）

       复合铜箔能改善热失控，从而增强电池安全性。复合铜箔中间的塑料薄膜层可实现“短路效应”。同时，复合铜箔制备而成的集流体，热稳定性也得到显著提高。当电池受到外力撞击断裂时几乎不产生金属毛刺，避免刺破电池隔膜，降低电池短路的风险，大大提升了电池安全性。另外即使是电池因穿刺等原因造成了内短路，由于复合集流体的熔断作用，使得短路不能持续，因而避免了出现电池燃烧、爆炸的风险。

复合铜箔的所用铜材量减少，有利于降低原料成本。相较于传统铜箔由纯铜构成，复合铜箔是由塑料薄膜和铜相结合构成，其铜用量大大减少。而塑料薄膜的成本较铜价低廉，从而使复合铜箔呈现成本优势。

复合铜箔重量更轻，有利于提升电池能量密度。铜箔在产业下游应用日趋轻薄化。复合铜箔制备的集流体，在厚度不变的情况下，大幅度减轻其重量。由于集流体重量的占比减轻，也让锂电池内金属的使用量降低，使电池在同样重量下能量密度得以提升，还可以有效降低了电池的生产成本。

（腾胜锂电池复合铜箔真空镀膜机）

时代变幻，行业发展，腾胜科技步履不停

       腾胜科技在2017年研发并推出的国内第一台“锂电池复合铜箔真空镀膜装备”，填补了新能源电池集流体材料制备装备的国内空白，实现了进口替代。2021年，第2代可镀4.5um超薄膜的锂电池复合铜箔真空镀膜设备成功面世，进一步提升镀膜效率和产品良率。其一经面世就获得国内外市场认可，成功出口日本，成为国内首台出口发达国家的真空镀膜大型装备。面对新形势新发展，腾胜科技并未停止创新的脚步。今年成功研发推出的2.5代复合铜箔真空镀膜的技术及装备，在工作效率、运行成本以及产品兼容性等多方面都得到了进一步的优化，实现该类型技术及装备的迭代更新。

       在未来，腾胜科技不仅坚持创新研发，推陈出新，更将继续扩大生产规模，以释放更多的产能，助力中国电子铜箔全产业链的高质量发展。